浅谈我国生产线模具铸造业与发达   的差距

　　我国铸造行业有养悠久的历史，曾为世界铸造技术的提高和铸造产业的发展做出了很大的贡献。据有关数据显示，我国目前己成为世界   大铸件生产国。从产量上看，我国铸件产量从上个世纪90年代起每年都超过1000万吨，自2000年   后，己连续位居世界   。目前，我国有24000家生产线模具铸造企业和125万从业人员，而世界上其他34个主要铸件生产国或地区共有铸造企业19331家，我国名副其实地成为世界铸造大国。
　　但我国铸件工艺出品率较低，例如我国铸钢件工艺出品率平均为50%，而是普遍达到70%。由于铸件等级偏低，价格也相应偏低。尤其高等级、   、铸件生产能力差。   等西方发达   在铁基材料的生产方面己转向的特种材料，性能合金铸钢及及特种铸铁方面，同时铁基材料铸造产量在逐年减少，有色合金铸造产量在逐步增加，如   从1998~2003年五年间铁基材料铸件生产量减少了7%，相应的非铁合金铸件产量增加3%。发达   总体上铸造、产品质量好、生产、原辅材料己形成商品化系列化供应，生产普遍实现机械化、自动化、智能化(计算机控制、机器人操作)。
　　然而，我国还远没有成为生产线模具铸造强国，与发达   相比，仍存在较大的差距。主要表现在产品质量、产品结构、生产设施、企业规模、生产效率、环境保护、整体经济效益等方面，尤其是在人均产量、人均产值、能源消耗、铸件近净形化程度及铸件的、   、等性能方面，与美、日、德、法等铸造强国相比，仍存在较大的差距，制约了我国铸造业的竞争力和持续健康发展。在中，各类关键设备所提供的毛坯，特别是抗磨铸件，与美、日、德、法等铸造强国相比，其差距   大些，主要表现在人均产量、人均产值、能源消耗、铸件近净形化程度、铸件   、、、经济性、环保等方面差距。
　　加大科技投入切实推动自主创新，我国铸造企业的和创新能力明显不足，产品技术含量和附加值都不高。历史上，我国曾是铸造   早的发明国之一，有过许多辉煌成就，但在近来，世界上30多项重大的铸造发明，没有一项是中国的，在创新方面，我们落在了工业发达   的后面。我们生产的铸件，大部分是低技术含量、低附加值产品，具有自主知识产权、享有   声誉的铸件产品，对工业生产中一些技术要求高的关键铸件，还要靠解决。
　　要改变目前这种状况，就   加大粘土砂处理线铸造企业的重组和结构调整，发展化生产，进一步扩大优势企业的规模，提高企业的工艺和装备水平；   加大科技投入，建立企业的中心并实行产学研三结合的体制，推动自主创新；   进一步培养铸造方面的人才，加强职工队伍的技术培训，提高全行业职工的技术与劳动素质。
　　生产线模具铸造业正面临新一轮的发展，如何用发展理念打造的铸造业，既是一项   重要的任务，也是一项长期的战略。我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对铸造技术有养巨大的市场需求，笔者呼吁同行们，我们要致力于发展铸造技术，为提高我国抗磨铸件质量，为提升我国抗磨关键设备综合技术水平，为与发达   在激烈的   市场竞争中角逐，我国应占有的位置，献出我们的智慧和力量。