1、模具的堆焊技术特点

1）层较厚，经多层堆焊，可达到厘米级。适用于模具受损较严重或超差较大的表层，如较深的沟槽、严重磨损的刀口、崩刀、大的裂纹、塌陷、冲头的断裂等失效形式。

2）失效部位可重复，如运用双金属堆焊技术。对锻造用切边模可重复达30多次。

3)设备简便，自动化程度较高，可现场。

4)焊前需对基体的部位开槽或打坡口，不适宜对薄而的模具进行。

5)堆焊合金时，为减少应力，防止开裂，须采用打底焊法。

6)稀释率较高，热影响区大，焊后易产生翻泡、气孔、夹渣、未焊透、疏松、裂纹、硬度不均、焊道成形不良等缺陷，易引起模具基体变形。

7)模具的范围受堆焊金属焊条形状限制较多。

2、堆焊技术在模具中的应用

随着堆焊技术的发展，可的模具的范围不断扩大，从   初的因崩刀、切裂而失效的冲裁模、切边模到因塌陷、堆塌、龟裂的热锻模、压铸模，因圆角、钝边、划痕、凹坑、气孔、沙眼、磨损等原因失效的模具也可，特别是激光堆焊技术，对难以解决的深孔具有优良的效果。堆焊是口前模具技术中应用   广泛的技术，已在取得了显著的经济效益。对经激光堆焊和氖弧焊的H13钢的性能进行了对比研究，结果表明激光堆焊可以屏，粒细小、稀释率低、热影响区窄的堆焊层，且硬度提高1.5倍。