模具的激光熔覆修复技术

模具激光熔覆技术是指以不同的填料方式在经过预处理的模具失效区域放置所选择的材料，经激光辐照后使之以的速度和基体表而一薄层同时熔化，并凝固后形成稀释度、与基体呈冶金结合的表而涂层。根据熔覆的金属材料，可使后的模具具有比原来模具   优异的表而硬度、、红硬性、抗冷热疲劳等性能。

模具激光熔覆工艺的特点及其应用如下：

1)加热和冷却(104一106°C/s），畸变较小，涂层稀释率低份般为2%-8%)热影响区小，可选区熔覆，层深和层宽可通过调整激光熔覆工艺参数进行控制，且后续加工量小，因此可对模具的表而或局部损伤区域，如磨损、沟槽、划痕、蚀坑、剥蚀等进行，不会引起基体热变形。

2)可准确定位光束，对难以接近的区域进行，如孔腔、窄缝、盲孔、小的台而等部位。

3)可在模具的要求区域具有性能的层，不但了模具表而，同时对模具表而进行了。如对冲裁模的刀口部位进行，可、高和   韧性的层；对拉拔模的工作带部位进行，可高、和良好抗咬合性的涂层。在H13钢表而激光堆焊合金层，并对基体性能进行研究，表明表而可比基体H13钢提高149%。

4)层与基体结合，获得的层组织均匀、结构致密、无开裂、无气孔、无夹杂、性能优良、外观平整、使用时无脱落，特别适合小型、复杂、长、薄、模具的，如塑料制品、电子元器件等复杂型腔模的，后模具的二次寿命较原来的寿命有大幅提高。如长春工业大学”利用激光熔覆技术对热辊锻模具进行，在表而熔覆基合金+WC材料后，模具寿命提高5倍以上，产品质量也随之提高。可以较理想表而质量的层。

模具激光熔覆工艺是新兴的交叉表而处理技术，与其相关的熔覆材料、熔覆工艺和机理以及熔覆带的搭接和熔覆层裂纹等问题都有待进一步研究，并且激光熔覆技术因其一次投资较高，运行成本较高，目前在模具中的应用还处于起步阶段。但由于激光熔覆技术   的优点，可与其它表而技术结合，一般技术较难的模具。随着大型模具的发展和对模具寿命要求的提高，其在模具行业中的应用必将扩大。