覆膜砂模具在模具行业中具有重要地位

　　说起模具行业市场经济地位，   先我们要知道，现如今，国内的五金冲压模具行业正在不断追赶世界水平，不断缩小与发达   的技术差距，不少国产冲压模具在主要性能上已经能够和产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现替代，还有相当一部分产出口到   、日本等工业发达   和地区。

　　虽然和发达   还存在   的差距，但是按照目前国内行业的发展提示，今后几年国内冲压模具行业必将实现赶超，成为推动国内模具行业发展的中坚力量，提升行业整体的技术水平，推动国内模具行业向着   化、化、大型化、复杂化发展。并要求模具制造技术能够   的体现信息化、数字化、化、高速化、自动化。行业   企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用，公共信息服务平台将会   快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将   加显现。

　　覆膜砂模具是把金属模板或芯盒加热到   的温度，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。故覆膜砂模具工艺用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高；混砂工艺较复杂，在造型及浇注时有甲醛等气体产生，难以铸造大件。另外在生产过程中，如果覆膜砂的配制或选择不当，则壳型会发生部分壳层脱落现象，导致壳型报废或铸件夹砂缺陷。

　　对于覆膜砂模具在使用中的原理您了解吗？下面给您介绍一下。

　　1、脱壳——模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化、热的树脂。

　　2、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不   。排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。

　　3、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

　　4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加辅料。

　　5、型(芯)表面疏松——射芯压力过高或过低，模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

　　6、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。