1.模具   具有良好的成形能力，能够制造出尺寸精度合格的零件。在热冲压成形中，钢板在高温下成形，高温下钢板的摩擦行为以及钢板和模具的热膨胀和热应力都会对   终零件的尺寸精度和表面质量产生影响，在模具结构设计以及模具材料的选用时，要充分考虑。

2.模具   具有优异的冷却能力。一方面，模具要具有较高的冷却效率，使钢板在模具中淬火，实现由奥氏体向马氏体的组织转变，同时，冷却系统   将模具中的热量及时带走，以模具的连续生产能力，每个零件在冲压时模具初始温度相同；另一方面，模具   具有均匀冷却能力，避免在钢板及模具中产生过大的热应力，影响零件质量及模具寿命。

3.模具   具备准确的板料定位装置。热冲压成形过程中，   尽可能的减少钢板在成形前的温度降，钢板在成形时具有良好的塑性，高温下的板料放进模具中会的降温，如果因为定位不良而需要对钢板位置进行调整，将导致钢板温度的急剧下降，影响钢板的塑性甚至无法成形。

4.模具   满足   性要求。模具的   性要求包括两个方面，一方面是模具自身的   性要求，   先要模具各个部件满足强度要求，能够正常服役，另外，要求一旦模具出现非正常工作状况时，模具的主要部件，即模具的工作部件能够保护。另一方面是对操作人员的   性要求，在模具设计时，要预见可能会发生的事故，并尽量加以避免。

5.模具结构要尽可能简洁，紧凑。热成形模具与冷成形模具相比，因为要设置冷却系统，其结构本身就比较复杂紧凑。热成形模具与冷成形模具相比，因为要设置冷却因此要合理安排和设计模具结构，   大化的降低模具的同时便于生产中的实际操作和模具的保养维护。